د فلم فلیکسو چاپ کول د کورنیو انعطاف وړ بسته بندۍ جوړونکو لپاره په ځانګړي ډول بالغ نه دي. مګر په اوږد مهال کې، په راتلونکي کې د فلیکسو چاپ ټیکنالوژۍ پراختیا لپاره ډیر ځای شتون لري. دا مقاله د فلم فلیکسو چاپ کولو کې دولس عامې ستونزې او حلونه لنډیز کوي. د حوالې لپاره. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

۱. په فلم باندې د چاپ کولو وړتیا کمزورې ده، او د مینځلو او مینځلو په وړاندې مقاومت نلري.

لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

(۱) د PE یا PP فلم سطحي درملنه نلري یا د سطحي درملنې اغیز مثالی نه دی، او د فلم سطحي فشار د (۳.۶~۳.۸)×۱۰-۲N/m څخه ټیټ دی. د فلم سطحي فشار کشفولو لپاره د سطحي فشار ازموینې مایع وکاروئ. که چیرې دا اړتیاوې پوره نه کړي، نو باید بیا سطحي درملنه وشي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

(۲) رنګ ډیر منحل شوی، چپکونکی له منځه تللی، یا پتلی په غلط ډول کارول شوی. د رنګ کولو ماده په سمه توګه غوره کړئ، او د رنګ د واسکاسیټي باید د کمولو په جریان کې د ۲۵ څخه تر ۳۵ ثانیو پورې کنټرول شي.

(۳) رنګ پخپله د فلم سره کمزوری چپکونکی لري. د رنګ ډول بدل کړئ، یا د رنګ جوړونکي سره خبرې وکړئ.

۲. د ویب چاپ ماشین د فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

(۱) په رنګ کې ناپاکۍ شته، رنګ باید فلټر شي یا د نوي سره بدل شي.

(۲) رنګ ډېر ضخامت لري، او د رنګ د واسکاسیټي د ۲۵ څخه تر ۳۵ ثانیو پورې د مناسب ارزښت سره د تنظیمولو لپاره یو ټاکلی مقدار پتلی اضافه کیدی شي.

(۳) رنګ ډېر ژر وچېږي. د رنګ د وچولو سرعت کمولو لپاره مناسبه اندازه ورو وچوونکي مایع اضافه کړئ.

۳، د نمونې رنګ بدل شوی، د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

لاملونه او د درملنې نظرونه:

(۱) د رنګ واسکاسیټي بدلیږي. کله چې رنګ کم کړئ، نو د اضافه کولو پرمهال یې وخورئ ترڅو رنګ په محلول کې په بشپړه توګه منحل شي او د مثالي واسکاسیټي کنټرول شي. که امکان ولري، د غوره اغیز لپاره میخانیکي گردش پمپ اضافه کیدی شي.

(۲) وروسته له دې چې رنګ د یوې مودې لپاره وکارول شي، د رنګ کثافت کمولو لپاره ډیلوینټ اضافه کړئ. ډیلوینټ باید هر 30 دقیقې یا ډیر وروسته اضافه شي. د ډیلوینټ 2 څخه تر 3 ځله اضافه کولو وروسته، د اصلي رنګ یوه برخه باید په ورته وخت کې اضافه شي او په مساوي ډول وخوړل شي ترڅو د رنګ غلظت کمیدو مخه ونیول شي.

۴. د مخلوط رنګ ویب چاپ ماشین د فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

د رنګونو مخلوط کول پدې معنی دي چې د بل رنګ رنګ د پخواني رنګ د رنګ له امله ککړ شوی دی، یا رنګ خپور شوی او لیږدول شوی دی.

لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

(۱) د پخواني رنګ رنګ ډېر ورو وچېږي، یا د بل رنګ رنګ ډېر ژر وچېږي. د ځانګړي وضعیت سره سم، مناسب محلول وکاروئ (د پخواني رنګ رنګ باید په بشپړه توګه وچ شي)، یا د هرې برخې د تودوخې سیسټم تودوخه تنظیم کړئ.

(۲) د رنګ واسکاسیټي ډیره لوړه ده. په مناسب ډول د رنګ واسکاسیټي کم کړئ. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

(۳) د سبسټریټ فلم کې د پلاستیکیزر لخوا اغیزمن شوی. د فلم پلاستیکیزر ډولونه او احتیاطي تدابیر درک کړئ، او که مناسب نه وي نو فلم بدل کړئ.

(۴) په رنګ کې د رنګونو او رنګونو ناسم کارول د مهاجرت لامل کیږي. باید هڅه وشي چې د رنګونو د تولید لپاره د خامو موادو په توګه د رنګونو کارولو څخه ډډه وشي.

۵. چاپ شوی مواد بیرته راګرځول

لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

(۱) د رنګ د وچولو سرعت ورو دی، او په چاپ شوي موادو کې ډیر پاتې محلولونه شتون لري. د رنګ د وچولو سرعت تنظیم کړئ، د ګړندي وچولو محلول اضافه کړئ یا د وچولو تودوخه په مناسب ډول لوړه کړئ ترڅو د محلول پاتې مقدار کم کړئ. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

(۲) که چیرې د بیرته راګرځولو فشار ډیر لوړ وي، د بیرته راګرځولو فشار باید په مناسب ډول کم شي.

(۳) د بیرته راګرځولو پرمهال د هوا تودوخه او رطوبت نسبتا لوړ وي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

(۴) د وچولو تودوخه ډیره لوړه ده، چې په پایله کې د فلم د سطحې تودوخه ډیره لوړه ده، راټوله شوې تودوخه د بیرته راګرځولو په وخت کې نشي خپریدلی، یا د یخولو پروسه لنډه ده، او د فلم یخ کول کافي ندي. د وچولو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي، یا د یخولو وخت باید اوږد شي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

۶. د نمونې څنډه ویښتان لري، او د نښې شاوخوا غیر منظم چمکونه شتون لري.

لاملونه او د درملنې نظرونه:

(۱) د رنګ لیږدونکي رولر او چاپ کولو پلیټ ترمنځ فشار مناسب نه دی، عموما فشار ډیر لوی وي. د دواړو ترمنځ فشار باید په مناسب ډول تنظیم شي.

(۲) رنګ د چاپ په پلیټ یا انیلکس رولر کې وچ شوی دی. په رنګ کې ورو وچیدونکی مایع اضافه کړئ، یا د رنګ ټانک پوښ کړئ ترڅو په رنګ کې د محلول بې ثباتي کمه شي.

(۳) رنګ ډېر غټ دی. د ۲۵-۳۵ ثانیو دننه د رنګ واسکاسیټي کنټرول کړئ، یا د چاپ شرایطو سره سم د رنګ واسکاسیټي انعطاف منونکي کنټرول کړئ.

(۴) د چاپ په څنډه کې د جامد بریښنا د نفوذ له امله داغونه او چمکونه شتون لري. د جامد له منځه وړلو وسیله نصب کړئ، یا په رنګ کې د انټي سټیټیک اجنټ مناسب مقدار اضافه کړئ.

د فلم فلیکسو چاپ کول د کورنیو انعطاف وړ بسته بندۍ جوړونکو لپاره په ځانګړي ډول بالغ نه دي. مګر په اوږد مهال کې، په راتلونکي کې د فلیکسو چاپ ټیکنالوژۍ پراختیا لپاره ډیر ځای شتون لري. دا مقاله د فلم فلیکسو چاپ کولو کې دولس عامې ستونزې او حلونه لنډیز کوي. د حوالې لپاره. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　۱. په فلم باندې د چاپ کولو وړتیا کمزورې ده، او د مینځلو او مینځلو په وړاندې مقاومت نلري.

　　لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

　　(۱) د PE یا PP فلم سطحي درملنه نلري یا د سطحي درملنې اغیز مثالی نه دی، او د فلم سطحي فشار د (۳.۶) څخه ټیټ دی.～۳.۸)×۱۰-۲N/m. د فلم د سطحې فشار معلومولو لپاره د سطحې فشار ازموینې مایع وکاروئ. که چیرې دا اړتیاوې پوره نه کړي، نو باید بیا سطحې درملنه وشي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　(۲) رنګ ډیر منحل شوی، چپکونکی له منځه تللی، یا پتلی په غلط ډول کارول شوی. د رنګ کولو ماده په سمه توګه غوره کړئ، او د رنګ د واسکاسیټي باید د کمولو په جریان کې د ۲۵ څخه تر ۳۵ ثانیو پورې کنټرول شي.

　　(۳) رنګ پخپله د فلم سره کمزوری چپکونکی لري. د رنګ ډول بدل کړئ، یا د رنګ جوړونکي سره خبرې وکړئ.

　　۲. د ویب چاپ ماشین د فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

　　(۱) په رنګ کې ناپاکۍ شته، رنګ باید فلټر شي یا د نوي سره بدل شي.

　　(۲) رنګ ډېر ضخامت لري، او د رنګ د واسکاسیټي د ۲۵ څخه تر ۳۵ ثانیو پورې د مناسب ارزښت سره د تنظیمولو لپاره یو ټاکلی مقدار پتلی اضافه کیدی شي.

　　(۳) رنګ ډېر ژر وچېږي. د رنګ د وچولو سرعت کمولو لپاره مناسبه اندازه ورو وچوونکي مایع اضافه کړئ.

　　۳، د نمونې رنګ بدل شوی، د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

　　لاملونه او د درملنې نظرونه:

　　(۱) د رنګ واسکاسیټي بدلیږي. کله چې رنګ کم کړئ، نو د اضافه کولو پرمهال یې وخورئ ترڅو رنګ په محلول کې په بشپړه توګه منحل شي او د مثالي واسکاسیټي کنټرول شي. که امکان ولري، د غوره اغیز لپاره میخانیکي گردش پمپ اضافه کیدی شي.

　　(۲) وروسته له دې چې رنګ د یوې مودې لپاره وکارول شي، د رنګ کثافت کمولو لپاره ډیلوینټ اضافه کړئ. ډیلوینټ باید هر 30 دقیقې یا ډیر وروسته اضافه شي. د ډیلوینټ 2 څخه تر 3 ځله اضافه کولو وروسته، د اصلي رنګ یوه برخه باید په ورته وخت کې اضافه شي او په مساوي ډول وخوړل شي ترڅو د رنګ غلظت کمیدو مخه ونیول شي.

　　۴. د مخلوط رنګ ویب چاپ ماشین د فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　د رنګونو مخلوط کول پدې معنی دي چې د بل رنګ رنګ د پخواني رنګ د رنګ له امله ککړ شوی دی، یا رنګ خپور شوی او لیږدول شوی دی.

　　لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

　　(۱) د پخواني رنګ رنګ ډېر ورو وچېږي، یا د بل رنګ رنګ ډېر ژر وچېږي. د ځانګړي وضعیت سره سم، مناسب محلول وکاروئ (د پخواني رنګ رنګ باید په بشپړه توګه وچ شي)، یا د هرې برخې د تودوخې سیسټم تودوخه تنظیم کړئ.

　　(۲) د رنګ واسکاسیټي ډیره لوړه ده. په مناسب ډول د رنګ واسکاسیټي کم کړئ. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　(۳) د سبسټریټ فلم کې د پلاستیکیزر لخوا اغیزمن شوی. د فلم پلاستیکیزر ډولونه او احتیاطي تدابیر درک کړئ، او که مناسب نه وي نو فلم بدل کړئ.

　　(۴) په رنګ کې د رنګونو او رنګونو ناسم کارول د مهاجرت لامل کیږي. باید هڅه وشي چې د رنګونو د تولید لپاره د خامو موادو په توګه د رنګونو کارولو څخه ډډه وشي.

　　۵. چاپ شوی مواد بیرته راګرځول

　　لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

　　(۱) د رنګ د وچولو سرعت ورو دی، او په چاپ شوي موادو کې ډیر پاتې محلولونه شتون لري. د رنګ د وچولو سرعت تنظیم کړئ، د ګړندي وچولو محلول اضافه کړئ یا د وچولو تودوخه په مناسب ډول لوړه کړئ ترڅو د محلول پاتې مقدار کم کړئ. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　(۲) که چیرې د بیرته راګرځولو فشار ډیر لوړ وي، د بیرته راګرځولو فشار باید په مناسب ډول کم شي.

　　(۳) د بیرته راګرځولو پرمهال د هوا تودوخه او رطوبت نسبتا لوړ وي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　(۴) د وچولو تودوخه ډیره لوړه ده، چې په پایله کې د فلم د سطحې تودوخه ډیره لوړه ده، راټوله شوې تودوخه د بیرته راګرځولو په وخت کې نشي خپریدلی، یا د یخولو پروسه لنډه ده، او د فلم یخ کول کافي ندي. د وچولو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي، یا د یخولو وخت باید اوږد شي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　۶. د نمونې څنډه ویښتان لري، او د نښې شاوخوا غیر منظم چمکونه شتون لري.

　　لاملونه او د درملنې نظرونه:

　　(۱) د رنګ لیږدونکي رولر او چاپ کولو پلیټ ترمنځ فشار مناسب نه دی، عموما فشار ډیر لوی وي. د دواړو ترمنځ فشار باید په مناسب ډول تنظیم شي.

　　(۲) رنګ د چاپ په پلیټ یا انیلکس رولر کې وچ شوی دی. په رنګ کې ورو وچیدونکی مایع اضافه کړئ، یا د رنګ ټانک پوښ کړئ ترڅو په رنګ کې د محلول بې ثباتي کمه شي.

　　(۳) رنګ ډېر غټ دی. د ۲۵-۳۵ ثانیو دننه د رنګ واسکاسیټي کنټرول کړئ، یا د چاپ شرایطو سره سم د رنګ واسکاسیټي انعطاف منونکي کنټرول کړئ.

　　(۴) د چاپ په څنډه کې د جامد بریښنا د نفوذ له امله داغونه او چمکونه شتون لري. د جامد له منځه وړلو وسیله نصب کړئ، یا په رنګ کې د انټي سټیټیک اجنټ مناسب مقدار اضافه کړئ.